Mikroerosion mit Retero – präzise Fertigungstechnik für Kleinstteile
In der Mikroerosion arbeiten mit minimalen Dimensionen und maximaler Präzision. Je kleiner die Komponenten, umso grösser die Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Dank viel Know-how und innovativer Techniken können wir normierte Standardlösungen, aber auch individuelle Projekte nach Kundenvorgaben realisieren. Wir sind in der Lage, im Bereich der Mikroerosion Teile mit kleinsten Drahtdurchmessern von 0.02 – 0.10 mm sowie Mikrobohrungen mit kleinsten Hartmetallelektroden ab 0.10 mm und grösser bearbeiten zu können.
Vorteile der Mikroerosion
Das Materialabtragen durch Erodieren bringt viele Vorteile. Erstens kann es absolut präzise bestimmt und gesteuert werden. Anders als beim Fräsen oder Honen können hier sogar komplexe geometrische Formen, äusserst filigrane Konturen, winzige Radien oder minimale Bohrungen ausgeführt werden.
Bei Retero kommt diese Fertigungstechnik in sehr vielen Branchen bereits zum Einsatz:
- Maschinenbau
- Werkzeug- und Formenbau
- Motorenherstellung
- Medizintechnik
- Uhrenindustrie
Auch im Kraftfahrzeugbau und der Bauteil-Produktion für die Luft- und Raumfahrt wird dieses Verfahren eingesetzt.
Ein weiterer Vorteil von Mikroerosion: Die Palette von bearbeitbaren Werkstoffen ist fast unbegrenzt, als einzige Voraussetzung muss deren elektrische Leitfähigkeit gegeben sein. Selbst härteste Materialien wie Titan, gehärteter Stahl oder andere Hartmetalle sowie besondere Metalllegierungen und leitfähige Keramiken können erodiert werden. Derartige Materialien mit anderen Zerspanungstechniken zu bearbeiten, würde viel mehr Aufwand bedeuten oder wäre schlichtweg unmöglich. Man unterscheidet zwischen Drahterodieren, Senkerodieren, Bohrerodieren oder Scheibenerodieren.
Bei dieser Arbeitstechnik liegen die Massabweichungen nur im Bereich von wenigen tausendstel Millimetern. Nach dem Erodieren erhält man blitzblanke Oberflächen von höchster Güte. Diese weisen lediglich minimalste Rautiefen auf. Der Aufwand für Nacharbeit durch Schleifen oder Polieren verringert sich merklich: Präzisionsarbeit inklusive Zeitgewinn. EDM-Maschinen sind längst so weit optimiert, dass sie mit relativ wenig Aufwand für jedes gewünschte Fertigungsteil eingerichtet werden können – selbst Kleinserien, Prototypen oder Einzelstücke sind heutzutage ökonomisch herstellbar.
Mikroerosion: Technische Angaben
- Oberflächenrauheiten bis Ra 0.05 / N2 beim Erodieren
- Erreichbare Toleranzen bis +/- 0.001 mm beim Erodieren
- Radien bis min. 0.02 mm
- Erodieren von kleinen, präzisen Bohrungen
- Erodieren von Bohrungen als Vorbereitung für Drahterosion
- Bearbeitung von speziellen Materialien wie z. B. Keramik oder Hartmetallen
- Verarbeitung von sonstigen Werkstoffen: Stahl, gehärtete sowie legierte oder rostfreie Stähle (INOX), NE-Metalle
- Bearbeitung im Ölbad: speziell für Hartmetalle, Keramik und korrosionsanfällige Materialien
- Herstellung von Mikrospannmitteln, um Mikroteile für die Bearbeitung fixieren zu können
Schweizer Qualität
Die ISO-Zertifikate 9001 und 13485 bestätigen, was für uns jeden Tag absolut selbstverständlich ist. Wir erfüllen einerseits die strengen Qualitätsmanagements-Regularien für die Bereitstellung von Produkten, die behördlichen Anforderungen genügen müssen, andererseits auch für die Herstellung von Medizinprodukten. Die strikten Fertigungsabläufe sowie die Auflagen einer entsprechend detaillierten Dokumentation werden von uns konsequent eingehalten.
Das sagen unsere Kunden über uns:
Chris Tian2021-02-02Sehr präzise Arbeit. Ausgezeichnete Qualität und schnelle Lieferung. Ausserdem war die Kommunikation wirklich sehr angenehm und wir wurden äusserst kompetent beraten.Alex Sigg2018-10-17Sehr kompetentes und freundliches Team nach dem Motto... Geht nicht... gibts nicht... 👍💪Beat Wormstetter2017-11-28Retero ist in der Mikrobearbeitung wie Feindraht- und Drahterodieren, Präzisionslaserschneiden sowie im Stanz- und Biegewerkzeugbau ein unschlagbar Partner. Die hohen Erwartungen an die Qualität der Werkstücke wird Retero in allen Belangen gerecht.Benjamin Talin2017-03-17Innovative Fertigung und tolle Projekte!
Sie haben das Problem – RETERO GmbH die Lösung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen aus elektrisch leitenden Materialien, insbesondere aus Keramik und Hartmetallen.
häufige fragen & antworten:
Das Erodieren ist ein simples Verfahren: Eine Elektrode aus Hartmetall, Silber oder Wolfram dient als Werkzeug. Sie wird ganz nah an das Werkstück herangeführt, berührt es aber nicht. Zwischen dem zu bearbeitenden Objekt und der Elektrode beginnt Strom zu fliessen und es kommt zu einer Entladung mittels Funken. Dabei entstehen extrem hohe Temperaturen zwischen 8’000 und 12’000 Grad – Material wird so vom Werkstück abgetragen. Jedes Material, das Strom leitet, kann mit dem Erodier-Verfahren bearbeitet werden. Wie viel Material dabei abgetragen wird, hängt vor allem von der Polung, der Spaltbreite zwischen Elektrode und Werkstück, von der Dauer sowie der Intensität der Bearbeitung ab.
Diese Entladungen und das Abtragen von Material am Werkstück finden in besonderer Umgebung statt – dafür ist ein nicht-leitendes Medium notwendig, wie zum Beispiel Mineralöl oder deionisiertes Wasser. Man bezeichnet dieses Medium auch als Dielektrikum; es befindet sich in einem Becken oder wird durch Schläuche an den entsprechenden Arbeitsbereich herangeführt. Das Dielektrikum gleicht einerseits die sehr hohen Temperaturen beim Erosionsprozess aus und transportiert andererseits das abgetragene Material ab. Deshalb umspült es sowohl Werkstück als auch Elektrode während des Bearbeitungsvorganges.
Die Mikroerosion ermöglicht absolut präzises Materialabtragen und die Umsetzung komplexer Formen, filigraner Konturen, winziger Radien und minimaler Bohrungen. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Maschinenbau, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Kraftfahrzeugbau und Luft- und Raumfahrt. Zudem können verschiedenste Materialien erodiert werden, darunter auch hartes Titan, gehärteter Stahl und Keramik.
Retero bietet Oberflächenrauheiten bis Ra 0.05 / N2 beim Erodieren und erreichbare Toleranzen bis +/- 0.001 mm. Die Mindestradien betragen 0.02 mm. Die Fertigungstechnik umfasst die Bearbeitung von kleinen, präzisen Bohrungen und die Vorbereitung für Drahterosion. Retero verarbeitet diverse Materialien wie Stahl, gehärtete und legierte Stähle (INOX), NE-Metalle, Keramik und Hartmetalle. Unser Unternehmen erfüllt die Qualitätsstandards ISO 9001 und ISO 13485.
Retero kann Teile mit Drahtdurchmessern von 0.02 – 0.10 mm und Mikrobohrungen mit Hartmetallelektroden ab 0.10 mm und größer bearbeiten. Dabei liegen die Massabweichungen nur im Bereich von wenigen tausendstel Millimetern, und nach dem Erodieren erhalten die Oberflächen blitzblanke und hochwertige Oberflächen.
Die Mikroerosion ermöglicht die Bearbeitung von Kleinstteilen mit maximaler Präzision, filigranen Konturen und winzigen Bohrungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Zerspanungstechniken wie Fräsen oder Honen können komplexe geometrische Formen und extreme Präzision erreicht werden. Zudem erlaubt sie die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, was bei anderen Verfahren oft schwierig oder unmöglich wäre.
Die Mikroerosionstechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Elektronikindustrie zur Herstellung winziger Bauteile, die Medizintechnik für präzise Implantate, die Luft- und Raumfahrtindustrie für komplexe Komponenten und die Uhrenindustrie für hochwertige Uhrwerke. Zudem findet sie in der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von feinmechanischen Komponenten Verwendung.
Ja, es gibt verschiedene alternative Verfahren zur Mikroerosion. Dazu gehören die Mikrofräsen-Technik, bei der winzige Fräswerkzeuge zum Einsatz kommen, das Mikrobohren mit Laser oder das Mikroschneiden mit Laser oder Wasserstrahl. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Anwendungsgebiete und Vor- und Nachteile hinsichtlich Präzision, Materialbearbeitung und Komplexität der Formen. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.