Feindraht­erodieren / Mikroerosion Schweiz

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Feindrahterodieren

Maximale Präzision durch Feindrahterodieren – für höchste Ansprüche kleinster Teile.

Extrem filigrane Schnitte, mit höchster Genauigkeit im Mikro- und Nanobereich. Perfekt für Ihre präzisesten Bauteile.

Das Feindrahterodieren ist unsere Spezialität, welche uns von den Wettbewerbern abhebt. Mit diesem Verfahren fertigen wir die kleinsten Bauteile mit der höchsten Präzision, die auf dem Markt erhältlich ist. Ideal für Präzisionsteile aus hochlegierten Stählen, Medizinstahl, Titan oder Hartmetall. Für Sie bedeutet das: höchste Massgenauigkeit und feinste Oberflächengüte selbst bei den härtesten Materialien. Unsere Kunden aus der Medizintechnik, der Uhrenindustrie und der Mess- und Sensortechnik profitieren bereits heute von der hochpräzisen Bearbeitung durch Feindrahterosion.

Zertifizierungen

Wir sind ISO-zertifiziert durch die Schweizerische Vereinigung für Qualitäts- und Management-Systeme nach ISO 9001 und ISO 13485 (Medizintechnikzertifizierung).

Vorteile des Feindrahterodierens auf einen Blick

Unübertroffene Präzision bis in den Mikrometerbereich:

Beschreibung: Durch das Feindrahterodieren erreichen wir Schnittgenauigkeiten bis zu ± 0.001 mm.

Ihr Nutzen: Bauteile mit maximaler Masshaltigkeit für anspruchsvollste feinmechanische Anwendungen.

Minimalster thermischer Einfluss & makellose Randzonen:

Beschreibung: Das Feindrahterodieren führt zu nahezu keiner thermischen Randzonenverhärtung.

Ihr Nutzen: Es gibt keinen Verzug und keine mechanische Belastung. Ideal für Bauteile mit höchster Oberflächengüte.

Spezialisierung auf extreme Feinschnitte:

Beschreibung: Wir fertigen Mikrostrukturen und filigrane Schnitte in harten Werkstoffen mit minimalen Innenradien.

Ihr Nutzen: Wir liefern präzise Mikrobauteile, ideal für Medizintechnik oder komplexeste Mikroformen.

Prozesssicherheit:

Beschreibung: 20-jährige Expertise im Erodieren hochanspruchsvoller Teile.

Ihr Nutzen: Höchste Wiederholbarkeit auch bei engen Toleranzen. Sie sparen Prüfaufwand und vermeiden Abweichungen und Ausschuss.

Bearbeitung härtester Werkstoffe:

Beschreibung: Hochlegierte Stähle, Hartmetall, Keramik, Titan, Medizinstahl kann problemlos bearbeitet werden, ohne das Material zu beeinflussen.

Ihr Nutzen: Kein Verzug, kein Verschleiss, der Materialhärte sind keine Grenzen gesetzt.

Entwicklungspartnerschaft:

Beschreibung: Wir denken mit, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienreife.

Ihr Nutzen: Unsere Experten helfen gerne bei der Optimierung Ihrer Bauteile. Bereits in der Konstruktion beraten wir Sie für mehr Funktion bei weniger Aufwand.

Kontaktfreie Bearbeitung:

Beschreibung: Der Bearbeitungsprozess erfolgt komplett berührungslos.

Ihr Nutzen: Keine mechanische Belastung und keine Gratbildung. Perfekt für sensible Bauteile, die keine Gefügeänderung erlauben.

Kombination mit anderen Verfahren:

Beschreibung: Startlocherodieren, Senkerodieren, Lasern und vieles mehr, aus einer Hand.

Ihr Nutzen: Weniger Koordinationsaufwand, bessere Bauteilqualität, reduzierte Lieferzeiten. Und das alles mit höchster Schweizer Qualität.
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Work with us​
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Feindrahterodieren

Was ist Feindrahterodieren?

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um das Feindrahterodieren. Erfahren Sie mehr über das Verfahren, seine Vorteile und Einsatzmöglichkeiten sowie wichtige technische Details.

Das Feindrahterodieren (auch Micro-EDM genannt) gehört zur Familie des Drahterodierens, ist aber bei Retero eine hochspezialisierte Disziplin für noch extremere Präzision. Wir unterscheiden intern zwischen "Drahterodieren" und "Feindrahterodieren", da die Abläufe und Einsatzbereiche so unterschiedlich sind, dass wir es als separate Dienstleistung betrachten. Dabei werden Metallteile kontaktlos durch elektrische Funken bearbeitet. Ein extrem feiner Draht, typischerweise Ø 0.04 mm dünn, fährt unter Strom präzise entlang einer 2D-Kontur. Zwischen diesem Draht und dem Werkstück entsteht ein elektrischer Lichtbogen, der das Material punktgenau verdampfen lässt. Das Ergebnis sind sehr präzise Schnitte, die im Mikro- und Nanobereich liegen, egal wie hart oder filigran das Metallteil ist.

Der Draht bewegt sich durch ein dielektrisches Bad (in der Regel deionisiertes Wasser), das die Entladungen isoliert und die Schnittstelle reinigt und kühlt. Durch tausende kleiner Entladungen pro Sekunde wird das Material punktweise abgetragen, dabei entsteht kein mechanischer Druck, was das Werkstück vor Verzug schützt. Das Verfahren eignet sich besonders für harte, leitfähige Materialien wie Werkzeugstahl, Hartmetall, Medizinstahl oder Titan. Durch den kontaktlosen Prozess ist Feindrahterodieren ideal für hochpräzise Formen oder Mikrostempel mit filigranen Innenkonturen, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte stellen.

Bei jeder Entladung entstehen Temperaturen von bis zu 12.000 °C, wodurch das Material direkt verdampft wird. Die dabei entstehende Randzone ist sehr schmal (<10 µm) und weist minimale thermische Beeinflussung auf. Im Gegensatz zum Fräsen oder Laserschneiden entstehen beim Drahterodieren keine Aufhärtungen, Risse oder Spannungen im Werkstoff. Zudem lassen sich beim Feindrahterodieren mit Drahtdurchmessern ab 0.02 mm, Innenradien bis 0.02 mm schneiden. Das wäre mit herkömmlicher Drahterosion oder Zerspanung unmöglich. Auch konische Schnitte sind realisierbar.

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Feindrahterodieren

Technische Details beim Feindrahterodieren

Materialien die erodiert werden:

• Medizinalstähle AISI 304 (V2A) AISI 316L (V4A, hochkorrosionsbeständig)
• Titan und Titanlegierungen
• Hartmetalle (z. B. Wolframcarbid)
• Hochfeste Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle (z. B. HSS, ASP), pulvermetallurgische Stähle
• Rostfreie Edelstähle (INOX), gehärtete Stähle bis > 60 HRC
• Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze
Keramik
• Sonderlegierungen: NiTi (Nitinol), Hastelloy

Typische Anwendungen von Feindrahterosion

Medizintechnik:

• Mikro-Chirurgieinstrumente: Extrem feine Pinzetten (Micro Forceps) für minimal-invasive Eingriffe z.B. in der Ophthalmologie oder Neurochirurgie
• Komponenten für Endoskope und Katheter: Ultrafeine Kanäle und Spitzen mit höchsten Oberflächengüten
• Prüflehren und Kaliber für Implantate z.B. in der Zahn- und Knochenchirurgie

Uhrenindustrie:

• Mikrozahnräder für Präzisionsuhrwerke

• Anker, Jahrhundertscheiben für Spezialmechanismen, Rastfedern und dekorative Elemente

Mikroelektronik / Sensorik:

• Komponenten für Druck-, Temperatur- oder Bewegungssensoren im Kleinstformat

• Blenden für Anwendungen in der Optik

Werkzeug- und Formenbau:

• Herstellung von Stempeln und Matrizen für die Fertigung von Kleinstteilen

• Formeinsätze, filigrane Kavitäten für Spritzguss

Wir garantieren höchste Genauigkeit und Qualität.

Warum Retero als Partner für Mikroerosions­arbeiten?

Ihre Idee verdient höchste Präzision.

Wenn es auf den Mikrometer ankommt, zählt jedes Detail. Die Retero GmbH ist, als familiengeführtes Unternehmen, Ihr erfahrener Partner für hochpräzise Mikrobearbeitung. Mit über 20 Jahren Spezialisierung, einem modernen Maschinenpark und Schweizer Qualität liefern wir kompromisslose Ergebnisse zuverlässig und persönlich.

Schweizer Qualität

Die Retero ist seit mehr als zehn Jahren nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert. Zwei international anerkannte Normen, die für unsere Kunden messbare Sicherheit und Vertrauen bedeuten.

Unsere Qualitätssicherung geht dabei über Normen hinaus: Wir leben echte Schweizer Präzision, mit Verantwortung, technischer Exzellenz und einem klaren Fokus auf Sicherheit.

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Bewertungen

Das sagen unsere Kunden über uns

FAQ

Fragen und Antworten zu Feindrahterosion

Ja, das ist möglich – wenn man die entsprechenden Maschinen und Skills dafür hat. Wir haben beides und sind in der Lage, mit Erodierdrähten von nur 0.04 mm im Durchmesser Schlitze bis zu 0.08 mm in Werkstücke zu erodieren. Fragen Sie uns an, gerne erstellen wir Ihnen eine Offerte für Ihr Projekt.

Die Technik in dieser Branche entwickelt sich rasant, immer kleinere Drahtdurchmesser können verarbeitet werden. Dank hochmodernen Hightech-Maschinen und viel Know-how seitens der Retero GmbH sind wir in der Lage, Drähte mit einem minimalen Durchmesser von 0.02 mm einzusetzen und zu verarbeiten.

Auf der Öl-Drahterodiermaschine von Retero GmbH können Oberflächen von Ra 0.08 Güte erreicht werden, mit Wasserbad-Erodiermaschinen sind Ra 0.10 möglich. Diese Werte sind ohne kosten- und zeitintensive Nachbearbeitung erreichbar.

Ja, das ist möglich. Bei Retero GmbH sind wir in der Lage, konische Formen bis zu 30 Grad zu erzielen. Fragen Sie uns an, gerne beraten wir Sie und zeigen wir Ihnen, was alles möglich ist.