Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen
Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren
Unsere Firma retero GmbH verfügt über jahrelange Erfahrung in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen. Wir nutzen die modernsten Verfahren wie Festkörperlaser und hochpräzise Techniken, um hochwertige und einwandfreie Ergebnisse zu erzeugen.
Mit der Mikrobearbeitung können wir eine Vielzahl von Kleinteilen erzeugen, die weltweit für ihre Präzision und Qualität bekannt sind. Dabei geht es um das Bearbeiten von Materialien auf sehr kleinen Massstäben. Unsere Laser bieten schnelle Prozesszyklen, höchste Präzision und geringere Kosten im Vergleich zu konventionalen Verfahren.
Mikrobearbeitung kann für Prozesse wie hochpräzises Bohren, Schneiden, Strukturieren oder Mikromarkierungen verwendet werden. Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren steht retero GmbH für höchste Qualität in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen.
.
Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen
Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren
Unsere Firma retero GmbH verfügt über jahrelange Erfahrung in der Mikrobearbeitung
von Keramik und Hartmetallen. Wir nutzen die modernsten Verfahren wie Festkörperlaser
und hochpräzise Techniken, um hochwertige und einwandfreie Ergebnisse zu erzeugen.
Mit der Mikrobearbeitung können wir eine Vielzahl von Kleinteilen erzeugen, die weltweit
für ihre Präzision und Qualität bekannt sind. Dabei geht es um das Bearbeiten von Materialien
auf sehr kleinen Massstäben. Unsere Laser bieten schnelle Prozesszyklen, höchste Präzision
und geringere Kosten im Vergleich zu konventionalen Verfahren.
Mikrobearbeitung kann für Prozesse wie hochpräzises Bohren, Schneiden, Strukturieren oder
Mikromarkierungen verwendet werden. Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren
steht retero GmbH für höchste Qualität in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen.
Mikrobearbeitung von verschiedenen Werkstoffen mit Retero
Mit hochpräzisen Maschinen zur Mikrobearbeitung kann eine Vielzahl von Mikroteilen aus verschiedenen Werkstoffen erzeugt werden:
✔ rostfreie Stähle ✔ legierte- und unlegierte Stähle ✔ Titan ✔ Buntmetalle wie Kupfer, Messing oder Bronce
Speziell für die Mikrobearbeitung von Hartmetall und Keramik verfügen wir über eine hochpräzise Ölbad-Feindrahterodiermaschine mit der wir mit Hilfe des Erodierprozesses in der Lage sind Teile in die vom Kunden gewünschte Form zu erzeugen.
Anwendungen & Branchen
Anwendungen
- Mikrobohrungen
- Mikrospritzwerkzeuge
- Mikrodüsen
- Spinndüsen
- Festkörpergelenke
Branchen
- Optische Industrie
- Mikromechanik
- Medizintechnik
- Halbleitertechnik
- Piezotechnik
Anwendungen & Branchen
Anwendungen
- Mikrobohrungen
- Mikrospritzwerkzeuge
- Mikrodüsen
- Spinndüsen
- Festkörpergelenke
Branchen
- Optische Industrie
- Mikromechanik
- Medizintechnik
- Halbleitertechnik
- Piezotechnik
-
Qualitätssicherung und Genauigkeit sind unsere Kernkompetenzen. Nicht umsonst wurden wir nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert. Sämtliche Fertigungsabläufe werden von uns engmaschig überwacht und ausführlich dokumentiert.
Übersicht unserer Spezialgebiete in der Mikrobearbeitung
Was Feinmechanik angeht, ist unsere Dienstleistungspalette äusserst vielseitig – vor allem in Sachen Mikrobearbeitung und Kleinstteilefertigung sind wir ausgesprochen stark. Im Bereich Feindrahterodieren, Präzisionslaserschneiden und Senkerodieren können wir dank langjähriger Erfahrung und viel Know-how bei der Herstellung von Kleinstteilen mit sehr engen Toleranzen punkten.
Anwendungen durch Fräsen und Drehen
Durch unsere perfekt abgestimmten Produktionsprozesse, Maschinen sowie Hightech-Technologien sind wir in der Lage, hochpräzise Mikrobearbeitung durch Fräsen und Drehen von Materialien aller Art anzubieten. Dabei bearbeiten wir nicht nur Metalle wie Titan, Edelstahl und Aluminium, sondern auch verschiedene Kunststoffe. Die Vorteile unserer Mikrobearbeitungstechnologien liegen in der Präzision und Effizienz, die wir durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen erreichen.
Mikrozerspanung
Durch das Mikrozerspanen können wir dünnwandige Werkstücke mit Wandstärken von bis zu 0,1 mm und Toleranzen von 5 µm herstellen. Mit unseren modernen Verfahren und unserer jahrelangen Erfahrung in der Mikrozerspanung garantieren wir Lösungen in höchster Präzision und Qualität.
Laser Mikrobearbeitung
Unser Service für Laser Mikrobearbeitung bietet eine breite Übersicht an Möglichkeiten für die Bearbeitung von verschiedenen Materialien. Mit unserer 4-Achsen-Präzisionslaseranlage können wir Materialstärken von 0,02 mm bis 3,0 mm bearbeiten und dabei Oberflächengüten bis Ra 0,80 / N6 erreichen.
Unser 4-Achsen-Präzisionslaserschneiden steigert die Produktivität und ermöglicht eine präzise und effiziente Fertigung von dünnen bis mitteldicken Metallblechen.
«Unsere Unternehmensgrundsätze lauten: beste Qualität und präzise Auftragsausführung.»
Die ISO-Zertifikate 9001 und 13485 bestätigen, was für uns jeden Tag absolut selbstverständlich ist. Wir erfüllen einerseits die strengen Qualitätsmanagements-Regularien für die Bereitstellung von Produkten, die behördlichen Anforderungen genügen müssen, andererseits auch für die Herstellung von Medizinprodukten. Die strikten Fertigungsabläufe sowie die Auflagen einer entsprechend detaillierten Dokumentation werden von uns konsequent eingehalten.
Unsere Kompetenz & Lösungen. Ihre Vorteile. Dank jahrelanger Erfahrung, akribischer Analyse und stetiger Verbesserung unserer Technologien und Fertigungsprozesse sind wir in der Lage, Mikroteile sowie kleinste Spezialteile aus Keramik und Hartmetallen produzieren zu können. Was für viele herkömmliche Firmen kaum machbar ist, kriegen wir hin.
Beste Qualität bei geringsten Fehlertoleranzen? Kein Problem für uns. Wir stellen Kleinstteile in einmaliger Präzision und Qualität her – exakt nach Kundenwunsch. Dass wir dabei stets auf bestmögliche Ausführung sowie geringste Fehlertoleranzen achten, ist für uns Ehrensache.
Ihr Erfolg – unser grösster Antrieb. Erklärtes Ziel ist, den Kunden stets das optimale Ergebnis liefern zu können. Dabei sind die persönlichen Ansprüche an uns selber: Wir schulen unsere Mitarbeitenden bestmöglich und verwenden für die Bearbeitung von Keramik und Hartmetallen nur modernste Maschinen sowie ausgefeilteste Technologien.
Das sagen unsere Kunden über uns:
Chris Tian2021-02-02Sehr präzise Arbeit. Ausgezeichnete Qualität und schnelle Lieferung. Ausserdem war die Kommunikation wirklich sehr angenehm und wir wurden äusserst kompetent beraten.Alex Sigg2018-10-17Sehr kompetentes und freundliches Team nach dem Motto... Geht nicht... gibts nicht... 👍💪Beat Wormstetter2017-11-28Retero ist in der Mikrobearbeitung wie Feindraht- und Drahterodieren, Präzisionslaserschneiden sowie im Stanz- und Biegewerkzeugbau ein unschlagbar Partner. Die hohen Erwartungen an die Qualität der Werkstücke wird Retero in allen Belangen gerecht.Benjamin Talin2017-03-17Innovative Fertigung und tolle Projekte!
Sie haben das Problem – RETERO GmbH die Lösung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen aus elektrisch leitenden Materialien, insbesondere aus Keramik und Hartmetallen.
Spannende News aus unserer Branche:
Interview mit Jürgen Retter, Inhaber und Geschäftsleiter RETERO GmbH
Jürgen Retter, die RETERO GmbH ist bekannt für eine präzise Produktion von Kleinst- und Mikroteilen und hat sich längst über die ...
Startlochschiessen oder Startlocherodieren
Sind Bohrungen mit konventionellen Verfahren nur schwer realisierbar, dann ist das Startlochschiessen oder Startlocherodieren ein besonders wirtschaftliches und schnelles Verfahren, um ...
Laserschneiden
Das Laserschneiden ist ein berührungsloses Trennverfahren für metallische und nichtmetallische Materialien. Ob Metall, Kunststoffe, Glas, Keramik, Holz oder Papier – per ...
häufige fragen & antworten:
Kurzgefasst: Mikrobearbeitung ist die präzise Bearbeitung von Materialien im Mikrometerbereich für die Herstellung winziger Strukturen und Komponenten.
Die Mikrobearbeitungen sind ein wichtiger Wirtschaftszweig in unserer Gesellschaft. Da schon geringe Veränderungen der kleinen Werkstücke, eine grosse Wirkung haben, ist es umso wichtiger, dass die Mikrobearbeitung durch hohe Qualität gekennzeichnet ist. Somit können durch verschiedene Verfahren die kleinen Werkstücke erzeugt und individuelle angepasst werden.
Durch die Mikroerosion werden kleinste Bohrungen erzeugt und kleine Teile gefertigt. Dies erfolgt hauptsächlich mit Werkstücken auch aus Keramik, oder Hartmetall, gehärtete Stählen, Stahl, legierten Stählen, rostfreien Stählen (zum Beispiel INOX) und NE-Metalle. Mit Hilfe von diesem Verfahren können kleinste Bohrungen mit Durchmessern von zum Beispiel 0,13 mm erodiert werden. Es können auch Mikro Zahnräder für Uhrwerkteile oder Spritzgussformen zur Herstellung von Kunststoffteilen gefertigt werden. All dies bereits in kleinsten Dimensionen. Beim Feindrahterodieren von Mikroteilen entstehen so durch den Zwang des Spannens der Mikroteile, selbst hergestellte Spannmittel, welche zur Fixierung der kleinen Bauteile dienen. Die Genauigkeit eines zu fertigenden Teils ist somit in direkter Abhängigkeit von der Genauigkeit des Spannmittels. Beim Feindrahterodieren können Toleranzen von +/-0.001 und Oberflächengüten von Ra 0.01 / N2 erreicht werden. Ausserdem können mittels Startlochschiessen kleinste Bohrungen mit Radius 0.06mm erzeugt werden. Auch im Bereich des Präzisionslaserschneidens lassen sich kleinste Konturen und Teile mit Materialstärken von 0.02 – 1.5mm zuschneiden. Mittels Präzisonslaserschneiden lassen sich viele Materialien wie Titan, rostfreie Stähle, legierte und unlegierte Stähle, Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronce sowie verschiedene Kunststoffarten bearbeiten.
Die Einsatgebiete der in der Mikrobearbeitung hergestellten Teile sind sehr vielfältig und reichen von der Elektroindustrie, über die Uhrenindustrie und zum Spritzgussformenbau bis hin zur Ophthalmic Industrie (Augenchirurgie-Instrumente) und viele Branchen mehr.
Dies können z. B. Zahnräder für einen Antriebsmechanismus sein, oder gespritzte Kunststoffzahnräder, deren Spritzformen aus Metall die Gegenform des Zahnrades aufweisen. Gerade in der Medizin werden die Mikrobearbeitungen immer wichtiger, da einzusetzende Instrumente möglichst klein sein sollen, um grössere operationsbedingte Verletzungen an Gewebe, Muskulatur usw. zu vermeiden oder möglichst klein zu halten.
Bohrungen bis zu einem Durchmesser von 0.10 mm werden geschossen, Startbohrungen bis 0.05 mm Durchmesser können erodiert werden – so präzise, dass eine Nachbearbeitung entfällt. Unsere Mitarbeitenden beraten Sie gerne bezüglich der der Möglichkeiten und der besten Bearbeitungsweise.
Bei der Mikrobearbeitung werden verschiedene Materialien wie Keramik, Hartmetalle, rostfreie Stähle, legierte- und unlegierte Stähle, Titan sowie Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze eingesetzt. Typischerweise umfasst dies:
- Metalle: Eine Vielzahl von Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und deren Legierungen wird in der Mikrobearbeitung verwendet. Diese Materialien bieten eine gute mechanische Festigkeit und sind häufig in der Elektronik-, Medizin- und Präzisionstechnikindustrie anzutreffen.
- Halbleitermaterialien: Materialien wie Silizium, Germanium und Galliumarsenid, die in der Halbleiterindustrie verwendet werden, werden ebenfalls in der Mikrobearbeitung eingesetzt. Diese Materialien ermöglichen die Herstellung von mikroelektronischen Komponenten und integrierten Schaltkreisen.
- Keramiken: Hochleistungskeramiken wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid und Siliciumnitrid werden aufgrund ihrer hervorragenden thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften in der Mikrobearbeitung verwendet. Sie finden Anwendung in Bereichen wie Mikrofluidik, Biotechnologie und Sensorik.
- Polymere: Kunststoffe und Polymere wie Polyamid, Polyimid, Polycarbonat und Polyetheretherketon (PEEK) werden für die Mikrobearbeitung verwendet. Diese Materialien bieten eine gute Flexibilität, chemische Beständigkeit und sind in der Medizintechnik, Optik und Elektronik weit verbreitet.
Kurzgefasst: Die Mikrobearbeitung findet Anwendung in verschiedenen Industrien wie der optischen Industrie, Mikromechanik, Medizintechnik, Halbleitertechnik und Piezotechnik.
Die Mikrobearbeitung bietet zahlreiche Vorteile und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:
- Elektronikindustrie: Die Mikrobearbeitung spielt eine entscheidende Rolle in der Herstellung von Mikrochips, integrierten Schaltkreisen und anderen elektronischen Bauteilen. Präzise gefertigte Strukturen und Leiterbahnen ermöglichen die Miniaturisierung und verbesserte Leistungsfähigkeit elektronischer Geräte.
- Medizintechnik: In der Medizintechnik ermöglicht die Mikrobearbeitung die Herstellung von Mikroimplantaten, medizinischen Instrumenten und Komponenten für medizinische Geräte. Dies umfasst beispielsweise die Herstellung von winzigen Sensoren, Kathetern und Mikronadeln.
- Optikindustrie: Die Fertigung von optischen Komponenten wie Linsen, Prismen und Mikrostrukturen erfordert eine hohe Präzision. Die Mikrobearbeitung ermöglicht die Herstellung solcher Komponenten mit außerordentlicher Genauigkeit und Oberflächenqualität.
- Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielt die Mikrobearbeitung eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Miniaturkomponenten, feinen Turbinenschaufeln, Präzisionsbohrungen und weiteren Anwendungen, bei denen hohe Präzision und Festigkeit erforderlich sind.
- Automobilindustrie: Die Mikrobearbeitung wird in der Automobilindustrie eingesetzt, um präzise Bauteile für Motoren, Getriebe und Sensoren herzustellen. Mikromechanische Systeme (MEMS) finden Anwendung in Sicherheitssystemen, Fahrzeugsteuerung und Sensortechnologien.
- Mikrotechnologie: Die Mikrobearbeitung ist eng mit der Mikrotechnologie verbunden und wird in Bereichen wie Mikrofluidik, Mikrooptik, Mikroelektromechanische Systeme (MEMS) und Nanotechnologie eingesetzt.
Die Laser Mikrobearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die präzise Bearbeitung verschiedener Materialien, die Verwendung einer 4-Achsen-Präzisionslaseranlage für Materialstärken von 0,02 mm bis 3,0 mm und die Erreichung hoher Oberflächengüten bis Ra 0,80 / N6.
Zusätzlich dazu eröffnet die Laser-Mikrobearbeitung eine Vielzahl von Vorteilen:
- Hohe Präzision: Durch die Verwendung eines Laserstrahls kann eine außerordentlich präzise Mikrobearbeitung erreicht werden. Laser ermöglichen die Bearbeitung von Strukturen im Mikrometerbereich mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Nichtkontaktverfahren: Die Laser-Mikrobearbeitung ist ein nichtkontaktbasiertes Verfahren, bei dem das Werkstück nicht physisch berührt wird. Dadurch wird das Risiko von Materialbeschädigungen oder Verformungen minimiert, was besonders wichtig bei empfindlichen Materialien ist.
- Breite Materialvielfalt: Laser können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Halbleiter. Dadurch ist die Laser-Mikrobearbeitung äußerst vielseitig und in verschiedenen Branchen anwendbar.
- Geringe Wärmeeinwirkung: Durch die hohe Energiekonzentration und den kurzen Einwirkzeitraum des Laserstrahls wird die Wärmeausbreitung im Werkstück minimiert. Dadurch werden thermisch bedingte Verformungen oder Schädigungen reduziert, was besonders wichtig für empfindliche Materialien ist.
- Flexibilität und Freiheit bei der Formgebung: Laser-Mikrobearbeitung ermöglicht komplexe Formen und Strukturen mit hoher Freiheitsgraden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für die Gestaltung und Herstellung von mikroskopischen Komponenten und Strukturen.
- Geringe Nachbearbeitung: Aufgrund der hohen Präzision und Qualität der Laser-Mikrobearbeitung ist oft nur eine minimale oder keine Nachbearbeitung erforderlich. Dies spart Zeit und Kosten und verbessert die Effizienz des Herstellungsprozesses.
Die Kombination der präzisen Bearbeitung, vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten, hochwertigen Oberflächengüten und den genannten Vorteilen machen die Laser Mikrobearbeitung zu einer bevorzugten Methode in verschiedenen Branchen.
Kurzgefasst: Beim Bohren werden kleinere Durchmesser von bis zu 0,10 mm verwendet, während Startbohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,05 mm erodiert werden können. Die Präzision des Erodierens ermöglicht eine Bearbeitung ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte.
Beim Vergleich zwischen Bohren und Erodieren bei Mikrobearbeitungen gibt es wichtige Unterschiede:
Bohren ist ein mechanisches Verfahren, bei dem ein rotierender Bohrer verwendet wird, um ein Loch zu schneiden. Mikrobohrungen im Mikrometerbereich stellen jedoch Herausforderungen dar, da die Bohrer empfindlich sind und genaue Positionierung erfordern.
Erodieren ist ein nichtkontaktbasiertes Verfahren, bei dem Material durch Erosion entfernt wird. Das Startlocherodieren mit Laser oder elektrischen Impulsen ermöglicht präzise Mikrostrukturen und die Bearbeitung schwieriger Materialien.
Der Vorteil des Erodierens liegt in der präzisen Kontrolle und der Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Formen. Beide Verfahren haben spezifische Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab. Experten in der Mikrobearbeitung können bei der Entscheidung helfen.
Das könnte Sie interessieren
Anwendungen in der Medizintechnik
Die Mikrobearbeitung spielt eine entscheidende Rolle in der Medizintechnik. Dank ihrer Fähigkeit, hochpräzise Kleinteile herzustellen, trägt sie dazu bei, Instrumente und Implantate mit optimaler Passform und Funktionalität zu entwickeln. In der Orthopädie werden beispielsweise mithilfe der Mikrobearbeitung maßgeschneiderte Prothesenteile gefertigt, um eine bessere Integration im Körper zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die Mikrobearbeitung die Herstellung von feinen chirurgischen Werkzeugen, die bei minimalinvasiven Eingriffen verwendet werden, um Gewebetraumata zu minimieren und die Genesung der Patienten zu beschleunigen.
Zukunftstechnologien
Die Mikrobearbeitung bleibt nicht stehen, sondern entwickelt sich kontinuierlich weiter und passt sich neuen Technologien, Systemen und Produkten an. Ein vielversprechender Ansatz ist die Integration von Mikrobearbeitungstechniken in die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck. Durch die Kombination dieser beiden Technologien können komplexe Mikrostrukturen direkt in gedruckte Bauteile integriert werden, was völlig neue Möglichkeiten für die Herstellung von Hochleistungskomponenten eröffnet. Darüber hinaus wird die Mikrobearbeitung auch in der Nanotechnologie eingesetzt, um ultrapräzise Strukturen im Nanometerbereich herzustellen, die in Bereichen wie der Sensorik, Photonik und Biotechnologie Anwendung finden.
Qualitätssicherung und Präzision
Um die höchste Qualität zu gewährleisten, setzen Unternehmen fortschrittliche Qualitätssicherungsverfahren und Systeme in der Fertigung ein. Dazu gehören hochpräzise Messinstrumente wie Koordinatenmessmaschinen und optische Messsysteme, die eine genaue Überprüfung der hergestellten Kleinteile ermöglichen. Durch eine strenge Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit wird sichergestellt, dass alle gefertigten Teile den spezifizierten Anforderungen entsprechen. Zudem wird die Präzision durch den Einsatz von modernster CAD/CAM-Software und hochpräzisen Maschinen gewährleistet, die eine exakte Umsetzung der Konstruktionsdaten ermöglichen.