Electroérosion par enfonçage
Contours intérieurs avec surfaces parfaites dans les matériaux durs grâce à l'électroérosion par enfonçage.
Parfaitement adapté aux cavités de haute précision, aux rainures et aux zones difficiles d’accès.
L’électroérosion par enfonçage nous permet d’usiner des pièces métalliques complexes, là où les procédés conventionnels atteignent leurs limites. Idéal pour les pièces dures et précises en acier fortement allié, en acier médical, en titane ou en métal dur. Pour vous, cela signifie des résultats nets, une précision dimensionnelle maximale et une répétabilité absolue, même pour les géométries les plus exigeantes et les matériaux les plus durs. Dans les domaines de la technique médicale, de l’horlogerie et de la fabrication d’outils ou de moules, nos clients profitent déjà de l’usinage de haute précision par électroérosion par enfonçage.
Nous sommes certifiés ISO par Association suisse pour les systèmes de qualité et de gestion selon ISO 9001 et ISO 13485 (certification de la technologie médicale).
Les avantages de l'électroérosion par enfonçage en un coup d'œil
La plus haute précision, jusqu'au micromètre :
Les avantages pour vous : Vous obtenez des pièces avec une précision dimensionnelle maximale pour des applications de mécanique de précision, des prototypes ou des petites séries qui repoussent les limites du possible.
Sécurité des processus :
Les avantages pour vous : Vous gagnez du temps et de l'argent tout en réduisant les efforts de contrôle et les rebuts.
Usinage des matériaux les plus durs :
Les avantages pour vous : Pas de déformation, pas d'usure. Il n'y a pas de limite à la dureté du métal.
Conseil d'égal à égal & partenariat de développement :
Les avantages pour vous : Nos experts vous aident à maximiser les fonctionnalités et à minimiser les efforts.
Traitement sans contact :
Les avantages pour vous : Pas de bavures ni de contraintes mécaniques. Parfait pour les composants fins qui ne permettent pas de modifier la structure.
Combinaison avec d'autres procédés (électroérosion à trou initial, électroérosion à fil, découpe laser) :
Les avantages pour vous : Moins de coordination, une meilleure qualité des composants, des délais de livraison réduits. Et tout cela avec la meilleure qualité suisse.
Influence thermique minimale :
Les avantages pour vous : Aucune modification de la structure. Idéal pour les pièces nécessitant des états de surface élevés.
Meilleure qualité de surface :
Les avantages pour vous : Cette précision est idéale pour les surfaces de glissement, les applications optiques ou les composants soumis à de fortes contraintes.
Qu'est-ce que l'électroérosion par enfonçage ?
Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes sur l’électroérosion par enfonçage. Apprenez-en plus sur ce procédé, ses avantages et ses applications, ainsi que sur les détails techniques importants.
L'électroérosion par enfonçage est un procédé de fabrication précis dans lequel des particules de métal sont enlevées sans contact par des décharges électriques. Une électrode ayant la forme négative du contour souhaité est plongée dans la pièce à usiner. Une étincelle contrôlée se produit entre l'électrode et la pièce à usiner, vaporisant le matériau de manière ponctuelle. Il en résulte des surfaces extrêmement précises et lisses, même dans les zones difficiles d'accès ou pour les structures filigranes.
L'électrode et la pièce à usiner sont placées dans un bain d'huile diélectrique qui isole et évacue les particules enlevées. Des décharges électriques enlèvent le matériau couche par couche, sans exercer de pression mécanique sur la pièce. Cela protège la pièce des tensions internes. Ce procédé est particulièrement adapté à l'usinage de matériaux durs et conducteurs d'électricité tels que l'acier à outils, le carbure, l'acier médical ou le titane. Grâce au processus sans contact, l'électroérosion par enfonçage est idéale pour la fabrication de moules, de matrices, de cavités complexes et de contours internes délicats.
Chaque décharge génère des températures allant jusqu'à 12.000 °C, ce qui provoque la vaporisation directe du matériau. La zone marginale qui en résulte est très étroite (<10 µm) et présente une influence thermique minimale. Contrairement au fraisage ou à la découpe laser, l'électroérosion par enfonçage ne provoque pas de durcissement ou de tensions dans le matériau. En outre, des électrodes de forme spéciale permettent de réaliser avec une grande précision même les contours 3D les plus complexes et les structures les plus fines, ce qui serait impossible avec un usinage traditionnel.
Détails techniques de l'électroérosion par enfonçage
- Tolérances : jusqu'à ± 1 μm
- Rugosité de surface : jusqu'à Ra 0,06 / N2-N3 possible
- Rayons intérieurs : jusqu'à 0,04 mm
- Matériaux d'électrode : cuivre, graphite, carbure de tungstène
- Les micro-perçages : Inférieur à Ø 0.10 mm (électroérosion à trou initial)
- Diélectrique : bain d'huile, idéal pour les matériaux sensibles à la corrosion
- Capacités de production : fabrication à l'unité, prototypes et production en série possibles
Matériaux qui sont érodés :
– Aciers médicaux AISI 304 (V2A) AISI 316L (V4A, haute résistance à la corrosion)
– Titane et alliages de titane
– Métaux durs (par ex. carbure de tungstène)
– Aciers à outils et aciers rapides à haute résistance (par ex. HSS, ASP, par exemple), aciers obtenus par métallurgie des poudres
– Aciers inoxydables (INOX), aciers trempés jusqu’à > 60 HRC
– Aluminium, cuivre, laiton, bronze
– Céramique
– Alliages spéciaux : NiTi (Nitinol), Hastelloy
Applications typiques de l'érosion par enfoncement
Fabrication d'outils et de moules
- Poinçons pour la technique de formage
- Moules de coulée pour composants métalliques complexes
Technologie médicale
- Calibres de mesure et de contrôle pour implants dentaires
- Rendre rugueuses les surfaces individuelles des implants
Industrie horlogère
- Engrenages et petites pièces avec des exigences de précision élevées
Aéronautique et espace :
- Pièces en superalliages difficiles à usiner
Nous garantissons une précision et une qualité maximales.
Pourquoi choisir Retero comme partenaire pour les travaux d'électroérosion par enfonçage ?
Votre idée mérite la plus grande précision.
Quand le micromètre compte, chaque détail compte. En tant qu’entreprise familiale, Retero GmbH est votre partenaire expérimenté pour le micro-usinage de haute précision. Avec plus de 20 ans de spécialisation, un parc de machines modernes et la qualité suisse, nous fournissons des résultats sans compromis de manière fiable et personnalisée.
Qualité suisse
Retero est certifiée ISO 9001 et ISO 13485 depuis plus de dix ans. Deux normes internationalement reconnues qui sont synonymes de sécurité et de confiance mesurables pour nos clients.
- ISO 9001 confirme les processus de qualité que nous appliquons systématiquement dans tous les domaines, de la fabrication à la livraison.
-
ISO 13485 est la norme d'or dans le domaine de la technologie médicale et exige de nous :
- une traçabilité complète
- des processus et des fournisseurs validés
- une documentation rigoureuse et une précision sans compromis
Notre assurance qualité va au-delà des normes : nous vivons la véritable précision suisse, avec la responsabilité, l’excellence technique et un accent clair sur la sécurité.
Ce que nos clients disent de nous
Questions et réponses sur l'électroérosion par enfonçage
L'électroérosion par enfonçage est principalement utilisée dans la fabrication d'outils et de moules. D'autres applications comprennent l'aéronautique, la technologie énergétique, la technologie médicale ainsi que l'industrie automobile et électronique.
L'électroérosion par enfonçage est un procédé de fabrication par enlèvement de matière qui repose sur la force érosive des charges électriques. Il permet d'usiner tous les matériaux conducteurs d'électricité, indépendamment de leur résistance et de leur forme.
L'électroérosion par enfonçage convient à l'usinage de tous les matériaux conducteurs d'électricité, y compris les alliages à haute résistance, l'acier trempé, le graphite, les alliages ou la céramique, indépendamment de leur dureté et de leur épaisseur.
Les avantages de l'électroérosion par enfonçage comprennent une grande précision dimensionnelle, d'excellents états de surface, la capacité d'usiner des formes 3D complexes et l'aptitude à usiner des matériaux difficiles à usiner.
Le processus d'électroérosion par enfonçage comprend trois phases : Phase d'amorçage, phase de décharge et phase de pause. L'enlèvement de matière s'effectue par des décharges d'étincelles électriques de courte durée dans un liquide diélectrique.
L'électroérosion par enfonçage permet d'obtenir des états de surface jusqu'à Ra 0,05 µm et des tolérances de fabrication de 2 μm. Il est idéal pour les applications nécessitant une précision maximale.
En électroérosion par enfonçage, on utilise des électrodes qui présentent une bonne conductivité électrique, un point de fusion élevé et une faible résistance électrique. Les matériaux couramment utilisés sont le cuivre, le graphite et le cuivre-tungstène.
Les nouvelles technologies d'électroérosion par enfonçage comprennent des machines de haute précision à l'échelle microscopique, la fabrication de surfaces 3DS et l'utilisation de matériaux d'électrode spéciaux pour optimiser les performances d'enfonçage.
Les machines d'électroérosion par enfonçage sont des systèmes à commande numérique, généralement conçues comme des machines à bain. Elles nécessitent un contrôle de l'avance et du stockage, un générateur pour le courant de décharge et un réservoir avec filtre et pompe pour le diélectrique.
Bien que l'électroérosion par enfonçage puisse entraîner des coûts plus élevés en raison des longs temps d'usinage et de la fabrication spécialisée des électrodes, elle permet un calcul précis des coûts. Il est particulièrement économique pour les prototypes et les petites séries.
