Drahterodieren / Drahterosion Schweiz (CNC)

Die Technik in dieser Branche entwickelt sich rasant, immer kleinere Drahtdurchmesser können verarbeitet werden. Dank hochmodernen Hightech-Maschinen und viel Know-how seitens der Retero GmbH sind wir in der Lage, Drähte mit einem minimalen Durchmesser von 0.02 mm einzusetzen und zu verarbeiten.

Auf der Öl-Drahterodiermaschine von Retero GmbH können Oberflächen von Ra 0.08 Güte erreicht werden, mit Wasserbad-Erodiermaschinen sind Ra 0.10 möglich. Diese Werte sind ohne kosten- und zeitintensive Nachbearbeitung erreichbar.

Ja, das ist möglich. Bei Retero GmbH sind wir in der Lage, konische Formen bis zu 30 Grad zu erzielen. Fragen Sie uns an, gerne beraten wir Sie und zeigen wir Ihnen, was alles möglich ist.

Dank Elektroerosion lassen sich selbst extrem harte Materialien wie Titan, gehärteter Stahl, Sonderlegierungen oder leitfähige hochfeste Keramiken problemlos bearbeiten und in die gewünschte Form bringen. Aluminium, Kupfer, Graphit, Molybdän, Tantal, Wolfram und Iridium sind gängige Drahterosionsmaterialien.

Das Tempo des Vorschubs beim Drahterodieren kann sowohl von der Maschine als auch manuell erfolgen und hängt von der Maximalleistung des Generators der jeweiligen Drahterodiermaschine ab. as Schruppschneiden wird beispielsweise mit 150 mm²/min bis 250 mm²/min und einer durchschnittlichen Bezugshöhe von 60 mm durchgeführt.

Mit dem Drahterodieren können beliebige Profile in Form von Durchgangslöchern eingebracht werden, auch in gehärtete Stahlwerkstoffe oder Hartmetall. Auch die Bearbeitung von schwer zu zerspanenden Werkstoffen ist normalerweise kein Problem. Das Verfahren wird deshalb gerne zur Herstellung von Werkstücken aus Titanlegierungen, Hartstoffen oder auch leitfähigen, hochfesten Keramiken eingesetzt. Selbst die Fertigung äußerst anspruchsvoller, komplizierter Innenformen mit kleinsten Eckenradien und gleichzeitiger hoher Maß- und Formgenauigkeit ist mit dem Drahterodieren realisierbar. Charakteristisch für das Drahterodieren sind nach der Herstellung gleichmäßige Oberflächen mit einer hohen Oberflächenqualität.

Unabhängig von Hersteller und Bauart verwenden Drahterodiermaschinen einen 0,02 bis 0,3 mm dicken Metalldraht als Werkzeug (hier Elektrode). Dieser Draht, der üblicherweise aus Messing besteht, aber auch aus Wolfram oder Stahl gefertigt sein kann, wird von einer Spule abgewickelt und mit Hilfe eines Rollensystems straff gespannt durch das zu bearbeitende Werkstück gezogen. Ober- und unterhalb des Bauteils stützen Drahtführungen den Messingdraht und sorgen für einen geraden Schnitt. Voraussetzung dafür, dass das Drahtschneiden von geschlossenen Öffnungen durchgeführt werden kann, ist eine Startlochbohrung. Hierfür ist es notwendig, vorab eine Bohrung oder ein Senkerodierverfahren durchzuführen.Der Messingdraht wird dann durch das Werkstück in das Loch für den eigentlichen Erodiervorgang eingefädelt. Das Bauteil, das auf einer geeigneten Spannvorrichtung befestigt ist, wird dann in einem Dielektrikum funkenerodiert. Dazu sind die Spannvorrichtungen so einzurichten, dass im kompletten Bearbeitungsbereich eine kollisionsfreie Erosion stattfinden kann.

Durch das Drahterodieren können Oberflächenqualitäten bis Ra 0.1 und Toleranzen von +/- 0.0015 mm erreicht werden. Radien bis zu 0.009 mm und konische Formen bis zu einer Höhe von 100 mm sind ebenfalls möglich. Der Drahtdurchmesser von 0.15 bis 0.30 mm ermöglicht effizientes und präzises Schneiden.

Im medizinischen Bereich wird die Drahterosion häufig für die Herstellung von Endoskopen und anderen medizinischen Kleinstteilen aus leitfähigen Materialien wie Inox eingesetzt. Die präzise Funkenerosion ermöglicht die Fertigung von komplexen Formen und dünnen Wänden, ohne das Material zu beeinträchtigen. Dadurch können hochwertige medizinische Geräte hergestellt werden, die höchste Anforderungen erfüllen.