Mikrobohren & Mikrofräsen mit
Micro EDM – Präzisionsbearbeitung bis 10 µm
Mit Micro EDM:
Präzisionsbearbeitung
bis 10 μm
Mikrobohren, Mikrofräsen und Mikroerosion für höchste Präzision. Mit Micro EDM (Micro Electrical Discharge Machining) fertigen wir Mikrobohrungen, Mikrokanäle, Kavitäten und komplexe 3D-Mikrostrukturen in nahezu allen elektrisch leitfähigen Metallen – präzise, gratfrei und reproduzierbar.
Ob Medizintechnik, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmechanikoder Forschung – Micro EDM ermöglicht Geometrien, die mit konventionellemBohren oder Fräsen häufig nicht mehr realisierbar sind.
Die Retero GmbH ist auf die Mikrobearbeitung hochpräziser Metallbauteile spezialisiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung fertigen wir Bauteile mit Toleranzen im Mikrometerbereich für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik, Uhrenindustrie und Präzisionsmechanik.
Dank modernstem Feindrahterodieren (Mikro-EDM) bearbeiten wir Metalle jeder Härte mit höchster Präzision und ermöglichen die Realisierung selbst anspruchsvollster Projekte. Schweizer Präzision, modernste Technologie und kompromisslose Qualität machen Retero zum zuverlässigen Partner für High-End-Anwendungen.
Unser Qualitätsanspruch wird durch die Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 13485 (Medizintechnik) bestätigt.
Was ist Micro EDM?
Micro EDM (Mikroerosion) oder auch Microdrilling & Micromilling ist einhochpräzises Fertigungsverfahren zur Herstellung feinster Mikrobohrungen und Mikrostrukturen. Das Material wird durch kontrollierte elektrische Entladungen abgetragen – berührungslos und ohne mechanische Schnittkräfte. Im Gegensatz zum konventionellen Bohren oder Fräsen entstehen keine hohen Werkzeugkräfte. Dadurch lassen sich selbst kleinste Bohrungen, filigrane Konturen und komplexe 3D-Geometrien mit höchster Präzision fertigen – unabhängig von der Härte des Werkstoffs.
Warum Micro EDM statt konventionellem Bohren
oder Fräsen?
Mit kleiner werden den Werkzeugen steigen beim Bohren und Fräsen die Belastungen stark an. Werkzeugbruch, Vibrationen, eingeschränkte Spanabfuhr und hoher Verschleiss begrenzen die erreichbare Präzision und Wirtschaftlichkeit.
- Micro EDM überwindet diese Grenzen und ermöglicht:
- Mikrobohrungen ab 10 μm (0,01 mm)
- Mikrofräsen komplexer 3D-Geometrien
- Tiefenverhältnisse bis 150 : 1
- Praktisch gratfreie Bearbeitung
- Keine mechanischen Schnittkräfte
- Höchste Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich
- Bearbeitung von Stahl, Hartmetall, Titan, Inconel und weiteren elektrisch leitfähigen Werkstoffen
Technologievergleich
-
- Kleinste Bohrungen
- Mikrofräsen
- Mikrokanäle & Kavitäten
- Tiefe / Durchmesser
- Mechanische Schnittkräfte
- Werkzeugbruch
- Bearbeitung gehärteter Werkstoffe
- Gratbildung
Konventionelle Bearbeitung
- ca. 0,10–0,20 mm
- Begrenzt
- Begrenzt
- 10–20 : 1
- Hoch
- Hohes Risiko
- Eingeschränkt
- Möglich
Startlocherodieren
- ca. 0,20 mm
- Nein
- Nein
- bis ca. 100 : 1
- Keine
- Praktisch ausgeschlossen
- Sehr gut
- Sehr gering
Micro EDM
- ab 10 µm (0,01 mm)
- Ja
- Ja
- bis 150 : 1
- Keine
- Praktisch ausgeschlossen
- Hervorragend
- Praktisch keine
Typische Anwendungen
- Micro EDM eignet sich überall dort, wo höchste Präzision und feinste Strukturen gefordert sind:
- Mikrobohrungen für Düsen und Injektoren
- Mikrokanäle und Kühlstrukturen
- Mikrofräsen von Kavitäten und Mikrotaschen
- Mikrostrukturierte Oberflächen
- Präzisionswerkzeuge und Formenbau
- Sensorik und Mikrofluidik
- Luft- und Raumfahrt
- Forschung und Entwicklung
Ihr Partner für Mikrobohren & Mikrofräsen
Von der einzelnen Mikrobohrung bis zur komplexen Mikrostruktur – wir unterstützen Sie bei der Entwicklung, Machbarkeitsprüfung und Fertigung anspruchsvoller Präzisionsbauteile. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Daten. Gemeinsam entwickeln wir die optimale Lösung für Ihre Mikrobearbeitung.
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