Erreichen Sie Perfektion mit Mikroerosion
Maximale Präzision & höchste Ansprüche für kleinste Teile

Die Mikroerosion bei Retero GmbH erreicht Toleranzen bis zu +/- 0.001 mm und erzeugt Oberflächen mit minimalster Rauheit. Dies garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Fertigung kleinster Komponenten.

Dank unserer effizienten Prozesse und fortschrittlichen Technologien können wir Ihre Teile schnell und zuverlässig fertigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die genaue Fertigungszeit hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab.

Ja, wir bieten Prototypenfertigung sowie Kleinserienproduktion an. Unsere Mikroerosionstechnologie eignet sich perfekt für die Herstellung präziser Prototypen, die Ihren Spezifikationen genau entsprechen.

Das Erodieren ist ein simples Verfahren: Eine Elektrode aus Hartmetall, Silber oder Wolfram dient als Werkzeug. Sie wird ganz nah an das Werkstück herangeführt, berührt es aber nicht. Zwischen dem zu bearbeitenden Objekt und der Elektrode beginnt Strom zu fliessen und es kommt zu einer Entladung mittels Funken. Dabei entstehen extrem hohe Temperaturen zwischen 8’000 und 12’000 Grad – Material wird so vom Werkstück abgetragen. Jedes Material, das Strom leitet, kann mit dem Erodier-Verfahren bearbeitet werden. Wie viel Material dabei abgetragen wird, hängt vor allem von der Polung, der Spaltbreite zwischen Elektrode und Werkstück, von der Dauer sowie der Intensität der Bearbeitung ab.

Diese Entladungen und das Abtragen von Material am Werkstück finden in besonderer Umgebung statt – dafür ist ein nicht-leitendes Medium notwendig, wie zum Beispiel Mineralöl oder deionisiertes Wasser. Man bezeichnet dieses Medium auch als Dielektrikum; es befindet sich in einem Becken oder wird durch Schläuche an den entsprechenden Arbeitsbereich herangeführt. Das Dielektrikum gleicht einerseits die sehr hohen Temperaturen beim Erosionsprozess aus und transportiert andererseits das abgetragene Material ab. Deshalb umspült es sowohl Werkstück als auch Elektrode während des Bearbeitungsvorganges.

Die Mikroerosion ermöglicht absolut präzises Materialabtragen und die Umsetzung komplexer Formen, filigraner Konturen, winziger Radien und minimaler Bohrungen. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Maschinenbau, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Kraftfahrzeugbau und Luft- und Raumfahrt. Zudem können verschiedenste Materialien erodiert werden, darunter auch hartes Titan, gehärteter Stahl und Keramik.

Retero bietet Oberflächenrauheiten bis Ra 0.05 / N2 beim Erodieren und erreichbare Toleranzen bis +/- 0.001 mm. Die Mindestradien betragen 0.02 mm. Die Fertigungstechnik umfasst die Bearbeitung von kleinen, präzisen Bohrungen und die Vorbereitung für Drahterosion. Retero verarbeitet diverse Materialien wie Stahl, gehärtete und legierte Stähle (INOX), NE-Metalle, Keramik und Hartmetalle. Unser Unternehmen erfüllt die Qualitätsstandards ISO 9001 und ISO 13485.

Retero kann Teile mit Drahtdurchmessern von 0.02 – 0.10 mm und Mikrobohrungen mit Hartmetallelektroden ab 0.10 mm und größer bearbeiten. Dabei liegen die Massabweichungen nur im Bereich von wenigen tausendstel Millimetern, und nach dem Erodieren erhalten die Oberflächen blitzblanke und hochwertige Oberflächen.

Die Mikroerosion ermöglicht die Bearbeitung von Kleinstteilen mit maximaler Präzision, filigranen Konturen und winzigen Bohrungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Zerspanungstechniken wie Fräsen oder Honen können komplexe geometrische Formen und extreme Präzision erreicht werden. Zudem erlaubt sie die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, was bei anderen Verfahren oft schwierig oder unmöglich wäre.

Die Mikroerosionstechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Elektronikindustrie zur Herstellung winziger Bauteile, die Medizintechnik für präzise Implantate, die Luft- und Raumfahrtindustrie für komplexe Komponenten und die Uhrenindustrie für hochwertige Uhrwerke. Zudem findet sie in der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von feinmechanischen Komponenten Verwendung.

Ja, es gibt verschiedene alternative Verfahren zur Mikroerosion. Dazu gehören die Mikrofräsen-Technik, bei der winzige Fräswerkzeuge zum Einsatz kommen, das Mikrobohren mit Laser oder das Mikroschneiden mit Laser oder Wasserstrahl. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Anwendungsgebiete und Vor- und Nachteile hinsichtlich Präzision, Materialbearbeitung und Komplexität der Formen. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.