Technische Angaben Präzisions-Laserschneiden
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- 4-Achsen-Präzisionslaserschneiden
- Unsere Präzisionslaseranlage steigert die Produktivität in den Bereichen von 0.02 mm bis 3.0 mm Blechstärken markant
- Oberflächengüten bis Ra 0.80 / N6 möglich
- Rohrbearbeitung bis Ø 80 mm machbar, dank der gesteuerten vierten Achse
- Verarbeitbare Werkstoffe: Titan, Stahl, rostfreie sowie legierte Stähle, Buntmetalle, diverse Kunststoffe
- Materialstärken: Folien ab 0.02 mm; Bleche bis 3.00 mm
- Mass- und Formgenauigkeiten bei Blechstärken bis 1.5 mm: von +/- 0.01 mm bis +/- 0.02 mm, bei Blechstärken bis 3.0 mm: +/-0.03mm
- bis 3.0mm Blechstärke = +/-0.03mm
Dieses Vorgehen ist ein ebenso wirtschaftliches wie technisch herausragendes thermisches und kontaktloses Verfahren zum schnellen und präzisen Bearbeiten von Blechen, Metallfolien und anderen plattenförmigen Materialien. Das Präzisionslaserschneiden bietet selbst bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren. Zudem können Konturänderungen schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Das Laserschneiden bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten und sehr hohe Genauigkeiten. Wir schneiden für Sie kleine und grosse Seriengrössen, auch hochkomplexe Geometrien.
Schweizer Qualität
Die ISO-Zertifikate 9001 und 13485 bestätigen, was für uns jeden Tag absolut selbstverständlich ist. Wir erfüllen einerseits die strengen Qualitätsmanagements-Regularien für die Bereitstellung von Produkten, die behördlichen Anforderungen genügen müssen, andererseits auch für die Herstellung von Medizinprodukten. Die strikten Fertigungsabläufe sowie die Auflagen einer entsprechend detaillierten Dokumentation werden von uns konsequent eingehalten.
Das sagen unsere Kunden über uns:
Chris Tian2021-02-02Sehr präzise Arbeit. Ausgezeichnete Qualität und schnelle Lieferung. Ausserdem war die Kommunikation wirklich sehr angenehm und wir wurden äusserst kompetent beraten.Alex Sigg2018-10-17Sehr kompetentes und freundliches Team nach dem Motto... Geht nicht... gibts nicht... 👍💪Beat Wormstetter2017-11-28Retero ist in der Mikrobearbeitung wie Feindraht- und Drahterodieren, Präzisionslaserschneiden sowie im Stanz- und Biegewerkzeugbau ein unschlagbar Partner. Die hohen Erwartungen an die Qualität der Werkstücke wird Retero in allen Belangen gerecht.Benjamin Talin2017-03-17Innovative Fertigung und tolle Projekte!
Sie haben das Problem – RETERO GmbH die Lösung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen aus elektrisch leitenden Materialien, insbesondere aus Keramik und Hartmetallen.
häufige fragen & antworten:
Beim Präzisions-Laserschneiden handelt es sich um ein hochpräzises Verfahren zum Schneiden von Materialien wie Metallblechen, Kunststoffen und anderen plattenförmigen Werkstoffen. Dabei wird ein Laserstrahl verwendet, um das Material präzise und ohne physischen Kontakt zu schneiden. Die genaue Funktionsweise und Vorteile dieses Verfahrens werden hier erläutert
Präzisions-Laserschneiden kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Titan, Stahl, rostfreie und legierte Stähle, Buntmetalle sowie verschiedene Kunststoffe. Es ist wichtig zu wissen, welche Materialien für Ihr spezifisches Projekt geeignet sind, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Die Genauigkeit des Präzisions-Laserschneidens hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Materialstärke. Bei Blechstärken bis 1.5 mm beträgt die Genauigkeit in der Regel +/- 0.01 mm bis +/- 0.02 mm, während bei Blechstärken bis 3.0 mm eine Genauigkeit von +/- 0.03 mm erzielt wird. Diese Präzision macht das Verfahren ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
Präzisions-Laserschneiden bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Genauigkeit, die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu schneiden, und die Möglichkeit, Konturänderungen schnell und kostengünstig umzusetzen. Es ist auch eine kostengünstige Alternative zum klassischen Stanzverfahren, insbesondere für kleinere und mittlere Serienproduktionen.
Präzisions-Laserschneiden findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die optische Industrie, Mikromechanik, Medizintechnik, Halbleitertechnik und Piezotechnik. Typische Anwendungen umfassen Mikrobohrungen, Mikrospritzwerkzeuge, Mikrodüsen, Festkörpergelenke und vieles mehr. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochpräziser Teile für eine Vielzahl von Industrien.