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Drahterodieren auf Rotationsachse / Funkenerosives Schleifen

Unsere neue Rotationsachse bringt verschiedenste Formen, feinste Einstiche, filigrane Profile und kleine Radien oder Flächen an runden Teilen berührungslos ein – ohne Krafteinfluss auf das Werkstück. Die Rotationsachse kommt dann zum Einsatz, wenn tiefe, feine Einstiche oder kleine Eckradien an runden Teilen durch Drehen oder Rundschleifen nicht mehr machbar sind.

Die Rotationsachse bietet speziell im Bereich der Schleifscheibenabrichtung grosse Vorteile: Es können geforderte Profile mit feinen Innenradien von z. B. r = 0.05 mm eingebracht werden. Mithilfe dieses Verfahrens kann Profiltreue im µm-Bereich und bei hoher Rundlaufgenauigkeit garantiert werden. Einzige Voraussetzung dabei ist, dass das zu bearbeitende Werkstück elektrisch leitende Eigenschaften besitzt. Funkenerosives Schleifen hat zudem den grossen Vorteil, dass während des Arbeitsprozesses kein Wärmeeintrag ins Werkstück stattfindet und somit auch keine Gefügeveränderungen des Materials (wie es z. B. beim Drehen oder Rundschleifen vorkommen kann) zu befürchten sind.

Funkenerosives Schleifen erodieren INOX
Erosives Schleifen für Kleinstteile

Technische Angaben funkenerosives Schleifen

  • Hohe Profiltreue im µm-Bereich
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit (0.002 mm)
  • Realisation von filigransten Konturen
  • Tiefe, feine Einstiche an runden Teilen mit Schlitzbreiten im Zentelbereich möglich
  • Feinste Innenradien bei Einstichen an runden Teilen von r = 0.05 mm
  • Oberflächengüten von Ra 0.1
  • Unterschiedliche Flächen und/oder Schlüsselweiten in verschiedenen Winkeln einstellbar und erodierbar
    • Kein Ausbrechen der Bindematrixkomponenten beim Abrichten von Profilschleifscheiben
    • Bearbeitung von speziellen Materialien wie Keramik oder Hartmetallen
    • Bearbeitung bzw. Abrichten von CBN- resp. Diamantschleifscheiben (Voraussetzung: Bindematerial und Träger sind elektrisch leitend)
    • Verarbeitung von sonstigen Werkstoffen wie gehärtete sowie legierte oder rostfreie Stähle (INOX), NE-Metalle.

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Die ISO-Zertifikate 9001 und 13485 bestätigen, was für uns jeden Tag absolut selbstverständlich ist. Wir erfüllen einerseits die strengen Qualitätsmanagements-Regularien für die Bereitstellung von Produkten, die behördlichen Anforderungen genügen müssen, andererseits auch für die Herstellung von Medizinprodukten. Die strikten Fertigungsabläufe sowie die Auflagen einer entsprechend detaillierten Dokumentation werden von uns konsequent eingehalten.

Sie haben das Problem – RETERO GmbH die Lösung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen aus elektrisch leitenden Materialien, insbesondere aus Keramik und Hartmetallen.

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